陶瓷制品涂覆膈膜生产制造焦化废水除理与教育循环经济品牌

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物环保再生资源回收使用钝化铝：配置水利旋流器2台，直径约200mm，解决程度100m³/h。使用离心式力将大粒子肥料钝化铝（粒度分布>2μm）区分，底流氧浓度达20%之上，经正空带式进行过滤机烘干后（水分含量率30%），反回涂覆制作工序为食材，年环保再生资源回收使用钝化铝约150吨，商业价值约450万元。上清液（含细粒子肥料与CMC）進入之后解决。 反渗透装置截流细粒状物：主要包括浸泡式反渗透装置（UF）体统，膜在材质为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%之内的细硫化铝粒状物，喷水SS≤5mg/L，拥有生物化体统渗水条件。反清扫冲洗水反回旋流发展单园，解决货物亏损资金。 ：设立好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用容积怎么算各是为60m与80m。A池选用激光脉冲布水方试，驻守时刻8h，将CMC进行分解为发挥性油脂酸；O池选用特异性工业废水法，工业废水溶度3500mg/L，气水比18:1，驻守时刻10h。生化学平台CODcr快速清理率达85%上面，喷水CODcr减至200mg/L这。 多效气液分离器器器环保再生资源收购盐份：生物化学满水后经氧化（添加纯碱的还原Ca²+、Mg²+）后，渗入三效气液分离器器器器。气液分离器器器器用于顺流流量，液体消耗掉0.3吨/吨水，气液分离器器器气液分离器液收购利用于研制，精提液（含一些盐份与有机化学物）经冷凝晶体后，收获色度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），作为一个副物料售卖给有机玻璃研制工厂，年环保再生资源收购量约80吨，价格约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。