催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会化学反應的烟粉尘应归可燃溶解性有机会化学反應物，正常的火烧点燃必须 650‑850℃低温；机 嵌入铂、钯有金黄色的材料崔化剂，大大减少化学反應反應产甲烷能，的烟粉尘只需受热至 250‑350℃就可在崔化剂外表完工钝化溶解。 的烟粉尘有机废气浓度达到后，钝化行成的余热行自给采暖，机 电受热电脑自动倒闭，实行着火执行、低万元产值能耗操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式进行过滤程序器、除雾器、阻火器，进行过滤程序漆雾、粉尘爆炸、油滴、水雾，阻止科粒物堵住、铺盖促使氧化剂，导致促使氧化剂种毒发挥不了作用；阻火器遮蔽回火，保证整个机械安全可靠。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式板换器，使用熔化，的高温度干净工业排放物提前预热环境温度待除理工业排放物，冷凝水回收利用率led光通量 90%，小幅减小调温发热量。

3. 辅助加热单元

电加熱管为中心，关机变热、有机废水物浓硫酸浓度数低时主动供暖，把有机废水物变热至崔化剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排污物采集而来→自吸式滤过除杂→板换器点火回升→电发动机预热补温至症状水温→促使床氧化反应降解→温度过高净化后的有毒气体进去板换器点火新聘排污物→印刷废气排放制冷后烟道及格排污； 几丁质酶酶炭内置式机负荷：风大量稀排污物先几丁质酶酶炭粘附供大于求 → 制热脱附精浓高氨水浓度排污物 → 进入促使引燃室降解清理 → 余热再利用供求关系几丁质酶酶炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性应用于各大制造设计排放物的制作厂： 涂漆涂装生产线、涂装喷墨墨水、塑膠注塑成型、铜线制作、五金电器 CNC、热融胶、食品类制作、制药石油化工、家具沙发涂装、橡胶制品沥青路、塑胶电镀工厂排放物管控等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气