包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠半圆设计彩色印刷的企业工业废水零废气排放与资源英文回收分类处理项目流程
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高浓硫酸浓度值高沸点稀释剂: 凹版柔印污废水 有乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等高沸点稀释剂型印刷油墨残渣,COD浓硫酸浓度值万代高达10000至15000mg/L,且拥有发挥性性。
天价属与高浑浊度: 制版工艺污焦化废水 所含成像液、四甲基氢氧化反应铵等,含银正离子(Ag+)及天价属;柔印污焦化废水 含水溶性印刷油墨,浑浊度达1000至3000倍。
低血生物化学性: BOD/COD测值低(0.2至0.4),根本无法立即血生物化学处置。
3. 详解进行处理与回收利用步奏
加强预除理: 废液第一步经管壳式换热器器升温至30℃一下。陆陆续续加药混炼钠开始物理放置,科学规范消除银等巨资属铁离子。随后用破乳技术水平受损搅拌油的比较稳定度处理,油类物消除率≥80%。
生物制品化学办理平台: 主要包括A/O(缺养-好氧)加工过程,缺养段展开反水解酸化脱氮,好氧段可降解COD及化学需氧量,总氮我们要除率≥85%。己经连通生物制品膜表现器(MBR),经由膜分开能力建立泥水分开,出液SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
淬硬层循环与零尾气废气排放规定: MBR水流进人“ro反渗透试验装置性和法膜(UF)+ ro反渗透试验装置性和法(RO)”双膜法体系。ro反渗透试验装置性和法膜清除螨虫及大原子核充分物,ro反渗透试验装置性和法脱盐率≥98%,产水达成光电级用热水规定,循环于包装四色印刷机洗涤及冷却水体系。RO有的浓水则进人化掉成果试验装置,二手回收氯化钠纳米线,变现真正意义的生活污水零尾气废气排放规定。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。