一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

该行业客户的痛点： 水蒸气蒸馏車间、面团发酵池等行政区域VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）溶度超出标准，香味很重； 环保健康查看一直，遭遇被处罚投资风险； 过去活性氧炭降解成本费用高，进行更换时期短，运维服务各种压力很大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预除理步骤： 漩风烟气净化+除静电气体吸附：快速清理工业废气在大中城市颗粒状尘土及挥发性的油脂。 碱液消防喷淋塔：中合呈酸性空气（如硫化橡胶氢），降底之后系统结垢风险控制。 效率高吸收时期： 离心分离学习效率：VOCs离心分离学习效率≥95%，动图离心分离存储量≥1.2kg/m³几丁质酶炭； 更换状态：物理吸附-脱附循环往复程序运行，保证 陆续治理 。 渗透型生物炭玻纤树脂吸附塔（2组串联）： 厚度净化后关键时期： 工作温度把握：280-350℃恒温性比较好点燃，徹底分离已满VOCs为CO₂和H₂O； 热动力收废：余热灵活运用率≥70%，降底液体燃料人工成本。 离子液体自燃仪器（RTO）： 三、主设备电磁阀选型与硬件配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

现状分析：采用了“吸附物性+催化剂的作用进行燃烧”組合工序，经由PLC及时监测站溶度自主调试吸附物性/脱附修改频次。 难题2：湿性强使得活力性炭易饱满 具体措施：预办理新增空调除湿试验装置（冰冻皮肤干燥或膜隔离），将废液露点把控在40℃以内。 存在的问题3：酿酒喷涂车间封闭空间性差 措施：鑫霖环保差压集气软件系统，包裹堆肥池、包装线等全过程产污点，避免无组织性排污。 五、进行处理成果认证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济能力利润：年避免浪费活性氧炭销售费¥130万，压缩空气高能耗降低40%； 世界生态效益：场区及周围有异味不见了，业务人员投诉信率的降低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！