案例一：某大型软包装印刷企业废气处理项目

项目背景：

该客户具体出产物品、日化用品等各个单位产品的软纸盒包装，出产的过程中出现了不少的VOCs尾气。是为了适用安全的标准并提高客户的形象，该客户打算制定尾气操作内容。

废气成分来源：

工业废气最主要的来原于低于好几个工作阶段：

• 油墨调配与使用：软包装印刷中常用的油墨含有苯、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些溶剂在调配和使用过程中会挥发产生大量VOCs。
• 印刷过程：在印刷过程中，油墨中的有机溶剂会随着油墨的转移和干燥而挥发，形成废气。
• 复合工序：软包装印刷中常涉及复合工序，使用的粘合剂（如醋酸乙酯）在加热过程中也会挥发产生VOCs。
• 烘干工序：为了加速油墨和粘合剂的干燥，通常需要进行烘干处理，这一过程中溶剂的挥发量会大幅增加。

处理工艺流程：

1. 废气收集：在印刷、复合、烘干等工序上安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来，避免无组织排放。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，采用冷却塔对废气进行降温处理。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，当活性炭饱和后，通过热脱附将有机物送入RCO装置进行高温催化燃烧。
4. 深度净化：经过处理后的尾气通过湿式洗涤塔进行进一步净化，去除可能残余的有害物质。
5. 排放监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

顶目进行后，该商家的的废气排放摆放含量有很明显消减，以达到了国度和敌方的环保标淮。厂房内的水汽重量得以了很明显促进，公司职员的任务环保更进一步身心健康和的安全。与此同时，该处置装置还保持了的废气排放的信息化根据，如热量收废应用在出产或采暖等，消减了商家的运营的制造费。

案例二：某印刷厂溶剂废气处理项目

项目背景：

该刷厂在的生产整个过程中 中使用的过量的生物碳相转移崔化剂，如苯、甲苯、二甲苯等，以上相转移崔化剂在释放整个过程中 中会引发尾气，具有刺激性辐射危害化合物，如VOCs、苯系物等。只为完成这样问题，该刷厂主要采用了崔化焚烧水平实施治理 。

废气成分来源：

排放物重要渠道于印刷类整个过程中采用的有机的相转移催化剂的蒸发。

处理工艺流程：

1. 废气收集：将印刷过程中产生的废气收集起来，通过管道输送到处理装置。
2. 预处理：对废气进行预处理，去除其中的灰尘、水分等杂质，以提高处理效果。
3. 催化燃烧：将预处理后的废气送入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
4. 排放：经过处理的废气达到环保排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

最终效果：

历经崔化燃烧物能力正确处理后，印刷类厂相转移催化剂烟粉尘中的弄脏物酸度变低了98%往上，实现了环保有机废气标准规定。这实际上有用少了烟粉尘对环保的弄脏，还持续改善了车间的工作任务环保，服务保障了职员的营养健康。

案例三：某中小型软包装印刷厂废气处理改造项目

项目背景：

该厂仍然加工整体经营规模小且机械设备损坏，气体排放除理感觉不佳。要想提高这类情况并不符合低能耗的要求，该厂考虑来气体排放除理创新内容。

废气成分来源：

与大型的软产品包装喷墨墨水油墨印刷公司企业相近，有机废气一般出于于喷墨墨水搭配设计与用、喷墨墨水油墨印刷期间、包覆多种工艺程序和干燥多种工艺程序。

处理工艺流程：

1. 废气收集：对现有的废气排放点进行改造，安装更高效的集气罩和通风管道，提高废气收集效率。
2. 预处理：采用布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+光催化氧化的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，光催化氧化技术则用于进一步分解有机物。
4. 排放监测：在废气排放口安装便携式监测设备，定期监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

进行改造新项目使用后，该县域型软产品包装纸箱印刷包装厂的气体污染物氧浓度明显的大幅度调低，不断提升了节能耍求。进行改进开发和进一步加强菅理，该加工工作设计不仅仅提高了了加工工作使用率，还大幅度调低了运动人工成本。同一时间，该新项目标成功率使用也不断提升了工业企业的节能整体形象和领域争夺力。